Danh sách kiểm tra kiểm tra dây đeo: Hướng dẫn đạt/không đạt nhanh khi nâng

Danh sách kiểm tra dây đeo để sử dụng trước: quy trình đạt/không đạt nhanh

Trình tự trước khi sử dụng này được thiết kế để phát hiện các hư hỏng có nguy cơ cao gây rơi tải: mất nhận dạng, vết cắt ẩn, hư hỏng do nhiệt/hóa học và phần cứng bị biến dạng hoặc mòn.

Nhận dạng và sự phù hợp

• Xác nhận thẻ ID hiện diện và có thể đọc được (loại vật liệu, công suất định mức, nhà sản xuất và khả năng truy xuất nguồn gốc).
• Điều chỉnh loại dây đeo phù hợp với môi trường (nhiệt độ, hóa chất, cạnh sắc, mài mòn, tiếp xúc với tia cực tím).
• Xác nhận góc móc và dây treo theo kế hoạch nằm trong khả năng định mức cho cấu hình đó.

Tình trạng cơ thể sling

• Tìm kiếm các vết cắt, vết rách, vết thủng, vết đứt, vết mài mòn, các khu vực bị dập hoặc sợi/sợi lõi lộ ra ngoài.
• Kiểm tra đường khâu xem có bị đứt chỉ, bị kéo đứt hoặc bị tách ở mắt không.
• Kiểm tra hư hỏng do nhiệt (kính, sợi nóng chảy, vết cứng sáng bóng) và sự tấn công của hóa chất (sưng, mềm, đổi màu, cảm giác giòn).

Điểm phần cứng và kết nối

• Kiểm tra móc, cùm, vòng, liên kết chính và phụ kiện xem có vết nứt, biến dạng, ăn mòn nghiêm trọng và mài mòn quá mức không.
• Đảm bảo các chốt (nếu được sử dụng) đóng đúng cách và lò xo không bị thiếu hoặc bị kẹt.
• Kiểm tra xem các chốt/bu lông có chính xác, đúng vị trí và được cố định không (không có chốt không khớp hoặc ngẫu hứng).

Kiểm tra thiết lập tải để ngăn ngừa hư hỏng dây đeo

• Sử dụng bảo vệ cạnh ở các góc; các cạnh sắc có thể cắt dây đai tổng hợp một cách nhanh chóng ngay cả ở khoảng cách di chuyển thấp.
• Tránh dùng móc/cùm tải bên hông; căn chỉnh tải vào đường trung tâm của phần cứng.
• Xác nhận tải được cân bằng và cố định chống trượt trước khi nâng.

Tiêu chí từ chối ngay lập tức: điều gì không đạt trong danh sách kiểm tra ngay tại chỗ

Danh sách kiểm tra dây đeo tốt có dạng nhị phân: đạt và tiếp tục, hoặc không đạt và loại bỏ khỏi dịch vụ. Bảng dưới đây liệt kê các lỗi “ngưng làm việc” phổ biến và đưa ra các ngưỡng ví dụ mà nhiều chương trình sử dụng. Luôn tuân theo tiêu chí loại bỏ của nhà sản xuất và tiêu chuẩn quản lý của bạn.

Quy tắc thực tế: nếu lỗi làm thay đổi mặt cắt ngang của dây đai, tính toàn vẹn của đường may hoặc hình dạng phần cứng, bạn nên coi đó là lỗi trừ khi chương trình của bạn cho phép điều đó một cách rõ ràng.

Danh sách kiểm tra dây đeo dành riêng cho từng loại: những gì cần tìm trên mỗi dây đeo

Các công trình địu khác nhau có kết quả khác nhau. Sử dụng các phần bên dưới để thêm "kiểm tra sâu" phù hợp với dây đeo mà bạn đang xử lý.

Dây đai vải tổng hợp

• Quét cả hai mặt để tìm vết cắt, vết mài mòn, vết rách và vết thủng—đặc biệt là gần mắt và nơi dây đeo tiếp xúc với các cạnh.
• Kiểm tra độ mòn của cạnh: các cạnh bị sờn thường cho thấy sự cọ xát nhiều lần ở các góc hoặc phần cứng.
• Kiểm tra mắt xem có bị biến dạng và tách đường khâu không; nhiều thất bại bắt đầu từ mắt.

Vòng tròn tổng hợp (lõi phủ)

• Kiểm tra nắp xem có vết cắt, chỗ nóng chảy hoặc mài mòn nặng có thể làm lộ hoặc làm hỏng lõi chịu lực hay không.
• Cảm nhận các điểm cứng, vón cục hoặc các điểm mỏng gợi ý hư hỏng lõi bên trong hoặc tải không đồng đều.
• Xác nhận đường khâu bìa còn nguyên vẹn xung quanh mắt và dọc theo cơ thể.

Dây cáp treo

• Tìm kiếm các dây bị đứt, ăn mòn và mài mòn cục bộ ở những nơi dây bị uốn cong trên một bán kính.
• Loại bỏ sự biến dạng rõ ràng: gấp khúc, lồng chim, sợi bị dập hoặc nằm "lượn sóng".
• Kiểm tra các đầu cuối (mắt mờ, vết dập, ổ cắm bị đổ) xem tay áo có bị nứt, trượt hoặc đứt dây ở vai không.

Dây xích hợp kim

• Đo các điểm mài mòn cao (bề mặt chịu lực) để phát hiện tổn thất đường kính do mài mòn.
• Kiểm tra độ giãn: so sánh các liên kết nghi ngờ với một liên kết không được sử dụng; liên kết kéo dài cho thấy tình trạng quá tải.
• Tìm kiếm các hư hỏng do nhiệt (xanh hóa, đóng cặn) và rỗ do ăn mòn có thể gây ra các vết nứt.

Phần cứng (móc, cùm, vòng, liên kết chính)

• Kiểm tra các vết nứt tại các điểm chuyển tiếp và bán kính chịu tải; sử dụng NDT thích hợp nếu chương trình của bạn yêu cầu.
• Kiểm tra biến dạng: họng móc bị hở, cung cùm bị cong, ren chốt bị hỏng hoặc vòng không tròn.
• Xác nhận các dấu hiệu (WLL/cấp) rõ ràng và phù hợp với kế hoạch lắp đặt.

Tần suất kiểm tra: tần suất sử dụng và ghi lại danh sách kiểm tra

Một chương trình hoàn chỉnh luôn sử dụng biện pháp kiểm tra trước khi sử dụng cùng với việc kiểm tra định kỳ theo lịch trình của người có thẩm quyền. Dịch vụ càng khắc nghiệt (chu kỳ cao, cạnh sắc, chất ăn mòn, nhiệt, tiếp xúc ngoài trời) thì khoảng thời gian bảo trì càng ngắn.

Nếu nơi làm việc của bạn sử dụng thẻ hàng quý được mã hóa màu hoặc theo dõi tài sản được tuần tự hóa, hãy coi việc kiểm tra trước khi sử dụng là “cánh cổng” của bạn và coi việc kiểm tra định kỳ là “kiểm tra” để phát hiện tình trạng hao mòn chậm, sai lệch đo lường và lạm dụng không có giấy tờ.

Cách ghi lại quá trình kiểm tra dây treo: các trường giúp việc kiểm tra trở nên dễ dàng hơn

Một bản ghi hữu ích cho phép người có thẩm quyền chứng minh khả năng truy xuất nguồn gốc, hiển thị các quyết định đạt/không đạt và xác định các kiểu hư hỏng định kỳ (ví dụ: các vết cắt cạnh lặp đi lặp lại trong một công việc cụ thể). Bao gồm đủ chi tiết để người khác có thể lặp lại quyết định.

Các trường hồ sơ kiểm tra được đề xuất

• ID nội dung/số sê-ri (hoặc số thẻ), loại dây đeo, kích thước/chiều dài, chất liệu/cấp và công suất định mức
• Ngày kiểm tra, tên người kiểm tra và mức độ nghiêm trọng của dịch vụ (bình thường/nghiêm trọng/đặc biệt)
• Ghi chú tình trạng theo bộ phận: thân máy, mắt/đường khâu, phần cứng, nhận dạng
• Các phép đo khi có liên quan (đường kính mắt xích, độ mở họng móc, v.v.)
• Xử lý (đạt/sửa chữa/nghỉ hưu), hành động khắc phục và ủy quyền quay trở lại hoạt động

Quy trình quyết định đạt/không đạt đơn giản

1. Xác nhận thẻ ID có mặt và có thể đọc được; nếu không thì thất bại ngay.
2. Kiểm tra thân dây đeo xem có hư hỏng làm giảm mặt cắt ngang, làm lộ sợi lõi hoặc cho thấy sự tấn công của nhiệt/hóa chất không.
3. Kiểm tra hình học và độ mòn của phần cứng; đo nếu nghi ngờ có biến dạng.
4. Nếu phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào, hãy gắn thẻ và cách ly; đừng “để dành cho lần nâng cuối cùng.”
5. Ghi lại các phát hiện và cách xử lý để có thể giải quyết các xu hướng (bảo vệ cạnh tốt hơn, loại dây đeo khác nhau, đào tạo lại).

Ví dụ cụ thể: sử dụng dữ liệu để quyết định đạt hay không đạt

Những ví dụ này cho thấy danh sách kiểm tra kiểm tra dây đai biến các quan sát thành các quyết định rõ ràng như thế nào. Các con số dưới đây mang tính minh họa—hãy sử dụng tiêu chí của nhà sản xuất để đưa ra quyết định cuối cùng.

Ví dụ: cắt cạnh sling web

Một dây đai vải tổng hợp 2 inch (50,8 mm) có đường cắt có chiều rộng 0,25 inch (6,35 mm) dọc gần điểm chịu lực. Đó là khoảng 12,5% chiều rộng của dây treo (0,25 2,00 = 0,125). Bởi vì điều này đạt đến các ngưỡng từ chối thông thường và nằm ở vùng chịu áp lực cao nên quyết định an toàn là ngừng sử dụng và thay thế hoặc thiết kế lại thang máy với lớp bảo vệ cạnh.

Ví dụ: đo độ mòn của mắt xích

Một mắt xích ban đầu có đường kính 0,50 inch ở bề mặt ổ trục. Chỉ số thước cặp giờ đây hiển thị 0,44 inch tại điểm bị mòn nhiều nhất. Mức giảm là 0,06 inch, hay 12% đường kính ban đầu (0,06 0,50 = 0,12). Bởi vì điều này cho thấy phần bị mất đáng kể nên dây treo phải được ngừng sử dụng.

Ví dụ: kiểm tra độ mở họng móc

Độ mở cổ họng ban đầu của móc được ghi lại là 1,25 inch. Kiểm tra tìm thấy 1,33 inch. Mức tăng là 0,08 inch, khoảng 6,4% (0,08 1,25 = 0,064). Điều này phù hợp với hiện tượng quá tải hoặc biến dạng dẻo; tháo móc (và cụm dây đeo liên quan) khỏi dịch vụ.

Các quy tắc bảo quản và xử lý giúp dây đai luôn vượt qua các đợt kiểm tra

Hầu hết các lỗi sling đều có thể phòng ngừa được. Mục đích là để giảm hư hỏng ở cạnh, tiếp xúc với hóa chất/nhiệt và tải sốc không kiểm soát được—ba trong số những lý do phổ biến nhất khiến cáp treo không đạt danh sách kiểm tra cáp treo.

• Bảo quản dây đeo sạch sẽ và khô ráo, tránh ánh nắng/tia UV và khói hóa chất; giữ chúng khỏi sàn khi có thể.
• Sử dụng biện pháp bảo vệ cạnh định mức trên mỗi thang máy nơi các góc hoặc gờ tiếp xúc với dây treo.
• Không bao giờ kéo cáp treo trên bề mặt gồ ghề; thiệt hại mài mòn có thể tinh tế nhưng mang tính quyết định.
• Tránh tải sốc bằng cách giảm tốc độ từ từ và kiểm soát hành trình; cú sốc nhân lên lực và tăng tốc sát thương tiềm ẩn.
• Phân loại dây đeo theo loại và công suất để chọn dây đeo phù hợp một cách nhanh chóng và nhất quán.

Điểm mấu chốt: quy tắc đơn giản nhất giúp ngăn chặn tải bị rơi

Nếu danh sách kiểm tra dây đeo phát hiện thấy thiếu thông tin nhận dạng, vật liệu chịu tải bị hỏng, đường khâu bị hỏng hoặc phần cứng bị biến dạng thì dây đai đã không còn hoạt động—không có ngoại lệ.

Xây dựng thói quen: kiểm tra trước mỗi lần nâng, ghi lại các lần kiểm tra định kỳ và khắc phục các nguyên nhân gốc rễ (bảo vệ cạnh, lựa chọn móc treo phù hợp và tải trọng có kiểm soát). Đó là cách nhanh nhất để giữ cho hoạt động nâng hạ được an toàn, tuân thủ và có thể dự đoán được.